产品应用范围
建筑、化工、交通、冶金、电力、航天、海洋、船舶等众多领域的防腐防水及有耐候要求的防护。
- 室外建筑表面适用于经处理的屋面、室外混凝土及其他外露结构表面的防护涂装。
- 化学工业领域适用于可能接触酸、碱、盐、油或化学品飞溅部位的防腐、防水保护。
- 交通、冶金、电力适用于经确认相容的工业设施和基础设施表面耐候防护。
- 海洋、造船和航空航天相关用途适用于对耐候性、色彩外观和防腐性能有要求的外露表面，具体应结合项目评估。
脂肪族喷涂聚脲防腐防水防护涂层
BW3-9009
100% 固含量脂肪族喷涂聚脲，快速固化并形成致密无缝、耐磨抗冲击的连续防护层。兼具优异的防水、防腐、耐化学介质与户外耐候性能，长期使用不易粉化、变色。
产品特性描述
BW3-9009 是由脂肪族异氰酸酯组份 A 与氨基化合物组份 B 反应生成的 100% 固含量脂肪族喷涂聚脲弹性体，需使用专业聚脲喷涂设备施工。涂层兼具防水、防腐、耐磨、耐化学介质与耐老化性能，户外长期使用不易粉化、变色，可用于建筑、化工、交通、冶金、电力、航天、海洋及船舶等领域的防腐防水与耐候防护。
适合户外长期外露耐候防护
BW3-9009 可在室外外露环境表面形成连续无缝的脂肪族聚脲防护层，兼具防水、防腐和耐候性能，长期使用不易粉化、变色。
产品特点及优势
BW3-9009 采用脂肪族喷涂聚脲体系，兼顾户外耐候、防水、防腐和长期外观稳定性。
成膜及应用
- 无溶剂 100% 固体无需溶剂蒸发即可成膜，有助于保持涂层厚度并减少固化过程中的收缩。
- 受控脂肪族喷涂成型设备参数设置合适时，可在室外曲面、斜面和立面喷涂施工。
- 致密无缝，柔韧性好在经处理的外露表面、接缝、拐角和细节过渡处形成连续涂层。
- 更长的凝胶时间窗口所列凝胶时间反映了其与快速芳香族喷涂聚脲不同的施工操作时间。
- 耐久防护基层处理、底漆、紫外线环境和维护条件确认后，可用于户外长期防护。
户外防护性能
- 耐候与色彩稳定性适用于户外使用；所列人工老化数据可用于评估粉化、变色和失光情况。
- 对经处理基层的附着力基层经适当处理后，可与钢材、混凝土、木材、玻璃纤维及其他适用基层牢固粘结。
- 抗冲击和耐磨性可为易受磨损、冲击、维护作业或工业工况影响的外露表面提供保护。
- 耐化学介质所列测试数据可用于评估涂膜对酸、碱、盐、油及其他所列介质的耐受性。
- 防水性能可在经确认相容的室外基层和结构表面形成连续防护膜。
技术数据
以下数据均在规定的实验室条件下测得，可用于产品对比、工程选型和技术规格确认。实际应用请以最新版 TDS 及具体项目条件为准。
产品信息
| 项目 | A组份 | B组份 |
|---|---|---|
| 外观 | 透明液体 | 颜色可调 |
| 比重（克/立方厘米） | 1.05 | 1.02 |
| 粘度 (cps) @ 25°C | 780 | 650 |
| 固含量(%) | 100 | 100 |
| 混合比（按体积） | 1 | 1 |
| 凝胶时间 (s) @ 25°C | 40-100 | |
| 理论涂布率（干膜厚） | 1.08kg/㎡膜厚1毫米 | |
物理性能
| 项目 | 测试标准 | 结果 |
|---|---|---|
| 硬度（肖氏 D） | ASTM D-2240 | 60 |
| 伸长率(%) | ASTM D-412 | 60 |
| 拉伸强度（MPa） | ASTM D-412 | 15 |
| 撕裂强度(kN/m) | ASTM D-624 | 55 |
| 抗渗性（0.4MPa/2h） | HG/T 3831-2006 | 不透水 |
| 耐磨性（750克/500转）/毫克 | HG/T 3831-2006 | 6.0 |
| 附着力（MPa），混凝土基材 | HG/T 3831-2006 | 3.2 |
| 附着力（MPa），钢基材 | HG/T 3831-2006 | 10.5 |
| 阴极剥离[1.5 V, (65±5)°C, 48 h] | HG/T 3831-2006 | ≤15毫米 |
| 耐人工老化（1000h） | GB/T 1865-2009 | 无起泡、开裂、生锈、剥落；粉化等级 0、变色等级 2、失光等级 2 |
耐化学性
仅供参考：以上数据是根据GB/T 9274-1988测试标准获得的。注意通风、飞溅、溢出的影响。如果需要其他具体数据，建议进行独立浸没测试
| 适用项目 | 结果 |
|---|---|
| 耐酸性10%H2SO4 或 10% HCl，30 d | 无腐蚀、无起泡、无剥落 |
| 耐碱性 10% NaOH，30 d | 无腐蚀、无起泡、无剥落 |
| 耐盐性 30 g/L, 30 d | 无腐蚀、无起泡、无剥落 |
| 耐盐雾2000小时 | 无腐蚀、无起泡、无剥落 |
| 耐油0#柴油、原油，30d | 无腐蚀、无起泡、无剥落 |
施工环境与参数
稳定的涂层性能取决于正确的现场条件、材料温度和喷涂设置。安装前检查施工环境和参考值，并根据最新的TDS和项目要求确认最终参数。
施工环境
| 条件 | 要求 |
|---|---|
| 环境温度 | 0℃-45℃ |
| 相对湿度 | ≤90% |
| 露点 | ≥3℃ |
| 金属表面处理 | 根据 ISO 8501-1 或 GB 8923（如适用）喷砂除锈至 Sa2.5 |
| 混凝土表面处理 | 涂覆前准备坚固、致密、平坦、清洁且干燥的表面 |
| 木材表面处理 | 保持表面清洁干燥，无毛刺、碎片或松散碎屑 |
施工指导
| 参数项目 | 推荐 |
|---|---|
| 推荐喷涂机 | 聚脲专用喷涂设备 |
| 喷枪 | 熔合空气吹扫或机械吹扫 |
| 静压 | 2300-2500 psi |
| 动压 | 2000-2200 psi |
| 产品喷涂加热温度 | 65℃-70℃ |
| 管道加热温度 | 55℃-65℃ |
| 推荐膜厚 | 1000-3000微米 |
| 重涂间隔 | ≤6小时 |
应用说明
- 施工前应将B组份搅拌均匀，并充分混合沉积的颜料，否则可能影响产品质量。
- 如果基材表面已涂底漆，应在适当的时间内喷涂聚脲。 Bw蓝鲸鱼聚脲专用底漆的施工方法及间隔时间可参见七彩鲸高新材料（上海）有限公司相关宣传册。
- 在大面积喷涂之前，务必先小面积喷涂 BW3-9009，以检查混合比例、颜色和喷涂效果是否正确。
产品固化时间、保质期和包装
施工安排、仓储管理和订货计划请参考下列固化时间、保质期、包装及储存要求。
产品固化时间
固化时间随环境条件变化，特别是温度和相对湿度。
| 基材温度 | 干燥 | 可步行 | 实干 |
|---|---|---|---|
| +10°C | 30-40分钟 | 60分钟 | 7天 |
| +20°C | 20-30分钟 | 50分钟 | 6天 |
| +30°C | 10-20分钟 | 40分钟 | 5天 |
保质期和包装
| 项目 | 详情 |
|---|---|
| 保质期从生产日期算起 | A组份：10 个月 · B组份：10 个月，原包装密封 |
| 储存温度 | +5-35°C |
| 包装 | A组份 210公斤/桶 · B组份 200公斤/桶 |
| 包装要求 | 保持产品包装密封 |
| 储存注意事项 | 存放于阴凉通风处，避免阳光直射 |
产品健康与安全信息
产品健康与安全信息
有关化学产品安全处理、储存和处置的信息和建议，用户应参阅包含物理、生态、毒理学和其他安全相关数据的最新安全数据表。
诚信声明
七彩鲸高新材料（上海）有限公司保证本表中所述的技术数据基于实验室测试。实际测试方法可能会因情况不同而有所不同。使用前应通过试验确认材料的适用性。七彩鲸高新材料（上海）有限公司除产品质量外不承担任何其他责任，并保留修改所列数据的权利，恕不另行通知。
BW3-9009 常见问题解答
选用或订购 BW3-9009 前，请先确认产品性能、户外耐候要求、适用基层、施工条件及所需技术文件。
BW3-9009是由脂肪族异氰酸酯组分和胺化合物组分形成的100%固体脂肪族喷涂聚脲弹性体。需要专业的聚脲喷涂设备。
技术单列出了建筑、化工、交通、冶金、电力、航空航天、海洋、造船等防腐、防水、耐候防护领域。
BW3-9009 使用脂肪族化学物质用于外露室外表面，耐候性、抗粉化性和颜色稳定性非常重要。芳香族 BW3 选项经常用于一般防水、衬里或隐藏保护层。
是的。喷涂 BW3-9009 之前，确认基层处理、基材状况、底漆相容性、湿度、露点、目标膜厚和允许的重涂间隔。
技术资料按GB/T 1865-2009列出耐人工老化1000h，无起泡、开裂、生锈、剥落；粉化等级0级、变色等级2级、失光等级2级。
安装前检查现场温度、相对湿度、露点、材料加热、管道加热、喷涂设备、压力、漆膜厚和重涂间隔。
订购 BW3-9009 之前，请索取最新的 TDS、SDS、施工指南、底漆推荐、耐候数据和具体项目评估。
索取 BW3-9009 技术资料或报价
请发送基层类型、项目面积、使用环境和性能要求，我们可以提供 BW3-9009 技术资料、包装信息、报价支持和配套体系建议。