产品应用范围
石油化工行业储罐、围堰、塔器、洗槽、管道、污水池等设施的防腐防护。
- 石化储罐适用于经处理的储罐内壁和储存结构，作为较苛刻工况下的防护衬里。
- 外滩和隔离区适用于化工或石油作业区周边经处理围护表面的防腐、防水涂装。
- 塔和洗涤槽确认基层和使用环境后，可在经处理的设备表面进行喷涂防护。
- 管道和污水池可形成致密的聚脲防护衬里，适用于经确认经处理且相容的管道、污水及工业液体接触结构。
石油化工重防腐专用聚脲防腐防护涂层
BW3-9512
BW3-9512是一种100%固含量的芳香族喷涂聚脲弹性体，由异氰酸酯组份A与氨基化合物组份B反应生成，需要专业聚脲设备喷涂施工。该产品面向石油化工、储罐及其他重防腐工况，可形成连续、致密的防护层。具体应用前，应结合接触介质、浓度、温度、浸泡条件和基层状况进行项目评估。
产品特性描述
BW3-9512是一种100%固含量的芳香族喷涂聚脲弹性体，由异氰酸酯组份A与氨基化合物组份B反应生成，需要专业聚脲设备喷涂施工。该产品面向石油化工、储罐及其他重防腐工况，可形成连续、致密的防护层。具体应用前，应结合接触介质、浓度、温度、浸泡条件和基层状况进行项目评估。
面向石化重防腐工况的致密防护
BW3-9512 可形成致密、坚硬的喷涂聚脲衬里，适用于储罐、围堰、塔器、洗涤槽、管道和污水池等石化重防腐部位，兼顾防腐、防水、耐化学介质和机械防护。
产品特点及优势
BW3-9512 可形成致密、硬度较高且耐重载使用的防护衬里，适用于存在腐蚀介质、液体接触和机械磨损的工业环境。
成膜及应用
- 无溶剂 100% 固体无需依靠溶剂挥发即可成膜，可形成致密且均匀的衬里。
- 受控喷涂成型在适当条件下，可在罐壁、曲面、斜面和立面喷涂施工，不易流挂。
- 致密无缝衬里表面经适当处理后，可在大面积、接缝、转角和设备细部形成连续防护层。
- 较高的涂膜硬度所列肖氏 D 硬度和拉伸强度数据，可作为重防腐工况下衬里性能选型的参考。
- 耐久防护接触介质、底漆、膜厚、施工质量和维护要求确认后，可提供长期防腐保护。
重载防护性能
- 对经处理基层的附着力基层经适当处理后，可与钢材、混凝土、木材、玻璃纤维及其他适用基层牢固粘结。
- 抗冲击和耐磨性可保护易受维护磨损、冲击或较苛刻工业工况影响的衬里表面。
- 耐化学介质所列测试数据可用于评估涂膜对酸、碱、盐、油及其他所列介质的耐受性。
- 防水防渗保护可在经确认相容的储罐、围护区域和液体接触结构表面形成连续防护层。
- 耐温变性能基层和使用条件确认后，防护衬里可承受温变应力。
技术数据
以下数据均在规定的实验室条件下测得，可用于产品对比、工程选型和技术规格确认。实际应用请以最新版 TDS 及具体项目条件为准。
产品信息
| 项目 | A组份 | B组份 |
|---|---|---|
| 外观 | 浅黄色液体 | 颜色可调 |
| 比重（克/立方厘米） | 1.13 | 1.04 |
| 粘度 (cps) @ 25°C | 1100 | 1000 |
| 固含量(%) | 100 | 100 |
| 混合比（按体积） | 1 | 1 |
| 凝胶时间 (s) @ 25°C | 25-35 | |
| 理论涂布率（干膜厚） | 1.12kg/㎡膜厚1毫米 | |
物理性能
| 项目 | 测试标准 | 结果 |
|---|---|---|
| 硬度（肖氏 D） | GB/T 23446-2009 | 72 |
| 拉伸强度（MPa） | GB/T 23446-2009 | 40 |
| 抗渗性（0.4MPa/2h） | GB/T 23446-2009 | 不透水 |
| 耐磨性（750克/500转）/毫克 | HG/T 3831-2006 | 18 |
| 附着力（MPa），混凝土基材 | GB/T 23446-2009 | 3.3 |
| 附着力（MPa），钢基材 | GB/T 23446-2009 | 12 |
| 阴极剥离[1.5 V, (65±5)°C, 48 h] | HG/T 3831-2006 | ≤15毫米 |
| 抗弯强度（-20°C，1.5°） | SY/T 0315-2013 | 无龟裂 |
| 抗冲击性（25°C） | SY/T 0315-2013 | 6J冲击，无泄漏点 |
耐化学性
仅供参考：以上数据是根据GB/T 9274-1988测试标准获得的。注意通风、飞溅、溢出的影响。如果需要其他具体数据，建议进行独立浸没测试
| 适用项目 | 结果 |
|---|---|
| 耐酸性35%H2SO4 或 15% HCl，30 d | 无腐蚀、无起泡、无剥落 |
| 耐碱性 35% NaOH，30 d | 无腐蚀、无起泡、无剥落 |
| 耐盐性 60 g/L, 30 d | 无腐蚀、无起泡、无剥落 |
| 耐盐雾2000小时 | 无腐蚀、无起泡、无剥落 |
| 耐油0#柴油、原油，30d | 无腐蚀、无起泡、无剥落 |
施工环境与参数
稳定的涂层性能取决于正确的现场条件、材料温度和喷涂设置。安装前检查施工环境和参考值，并根据最新的TDS和项目要求确认最终参数。
施工环境
| 条件 | 要求 |
|---|---|
| 环境温度 | 0℃-45℃ |
| 产品喷涂加热温度 | 65℃-70℃ |
| 管道加热温度 | 55℃-65℃ |
| 相对湿度 | ≤80% |
| 露点 | ≥3℃ |
施工指导
| 参数项目 | 推荐 |
|---|---|
| 推荐喷涂机 | GRACO H-XP3 聚脲喷涂设备 |
| 喷枪 | 空气或机器自清洁喷枪 |
| 静压 | 2300-2500 psi |
| 动压 | 2000-2200 psi |
| 推荐膜厚 | 1000-3000微米 |
| 重涂间隔 | ≤6小时 |
应用说明
- 施工前应将B组份搅拌均匀，并充分混合沉积的颜料，否则可能影响产品质量。
- 如果基材表面已涂底漆，应在适当的时间内喷涂聚脲。 Bw蓝鲸鱼聚脲专用底漆的施工方法及间隔时间可参见七彩鲸高新材料（上海）有限公司相关宣传册。
- 在大面积喷涂之前，务必先小面积喷涂 BW3-9512，以检查混合比例、颜色和喷涂效果是否正确。
产品固化时间、保质期和包装
施工安排、仓储管理和订货计划请参考下列固化时间、保质期、包装及储存要求。
产品固化时间
固化时间随环境条件变化，特别是温度和相对湿度。
| 基材温度 | 干燥 | 可步行 | 实干 |
|---|---|---|---|
| +10°C | 18秒 | 45分钟 | 7天 |
| +20°C | 13秒 | 15分钟 | 6天 |
| +30°C | 10秒 | 5分钟 | 5天 |
保质期和包装
| 项目 | 详情 |
|---|---|
| 保质期从生产日期算起 | A组份：10 个月 · B组份：10 个月，原包装密封 |
| 储存温度 | +5-35°C |
| 包装 | A组份 210公斤/桶 · B组份 200公斤/桶 |
| 包装要求 | 保持产品包装密封 |
| 储存注意事项 | 存放于阴凉通风处，避免阳光直射 |
产品健康与安全信息
产品健康与安全信息
有关化学产品安全处理、储存和处置的信息和建议，用户应参阅包含物理、生态、毒理学和其他安全相关数据的最新安全数据表。
诚信声明
七彩鲸高新材料（上海）有限公司保证本表中所述的技术数据基于实验室测试。实际测试方法可能会因情况不同而有所不同。使用前应通过试验确认材料的适用性。七彩鲸高新材料（上海）有限公司除产品质量外不承担任何其他责任，并保留修改所列数据的权利，恕不另行通知。
BW3-9512 常见问题解答
选用或订购 BW3-9512 前，请先确认产品性能、适用基层、施工要求及所需技术文件。
BW3-9512是一款100%固体芳族喷涂聚脲弹性体，专为石化重防腐和防护涂装工程而开发。需要专业的聚脲喷涂设备。
技术单列出了石化储罐、围堤、塔、洗槽、管道、污水池及相关设施进行防腐保护评估。
BW3-9512定位于石化重载防腐评估，具有肖氏D 72硬度、40 MPa拉伸强度、18 mg耐磨性和更强的耐化学介质。 BW3-900 和 BW3-951 仍然是更广泛的喷涂聚脲保护涂层选型。
否。所列结果仅适用于规定的介质、浓度、持续时间和实验室条件。在指定之前确认实际的化学介质、浸没或飞溅暴露、温度和清洁条件。
喷涂BW3-9512前确认钢材、混凝土、木材或其他基材的状况、表面处理、干燥度、底漆相容性、露点、膜厚和附着力要求。
安装前检查现场温度、相对湿度、露点、材料加热、管道加热、喷涂设备、压力、漆膜厚和重涂间隔。
订购 BW3-9512 之前，请索取最新的 TDS、SDS、施工指南、包装信息、底漆推荐和具体项目评估。
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