产品应用范围
石油、化工、交通、建筑、电力、集装箱等行业的防腐防水防护。如桥梁维护，建筑屋面防水，水利大坝，水电站建筑防水等。
- 桥梁养护适用于经处理桥梁维修区域的手工厚膜防水和防护涂装。
- 建筑屋面防水需要脂肪族耐候性能和更厚的保护层的户外防水。
- 水坝和水力发电建筑物适用于水利水电建筑表面的防水和防护涂装。
- 工业防护表面适用于钢材、混凝土、木材和玻璃纤维等基层，施工前应按所列要求进行基层处理。
单组份手工厚膜脂肪族聚脲涂料
BW6-8526
BW6-8526是一种单组份脂肪族聚脲防腐防水防护涂层材料，由于该产品采用高强树脂、脂肪族异氰酸酯与一些特殊助剂进行预聚合成，生成的涂层粘度高，采用刮板进行刮涂施工。该产品不但具有卓越的高弹性、高强度、耐磨、抗撞击性能，而且耐腐蚀、耐候性能优异，长期户外使用不粉化、不变色，装饰效果好。
产品特性描述
BW6-8526是一种单组份脂肪族聚脲防腐防水防护涂层材料，由于该产品采用高强树脂、脂肪族异氰酸酯与一些特殊助剂进行预聚合成，生成的涂层粘度高，采用刮板进行刮涂施工。该产品不但具有卓越的高弹性、高强度、耐磨、抗撞击性能，而且耐腐蚀、耐候性能优异，长期户外使用不粉化、不变色，装饰效果好。
适合户外厚膜防护施工
BW6-8526 可采用刮涂方式形成较厚的脂肪族聚脲防护层，兼具防水、防腐、耐磨、耐候和户外保色性能。
产品特点及优势
BW6-8526 适合手工刮涂厚膜施工，可一次形成较厚的脂肪族防护层，兼顾防水、防腐、耐磨和户外耐候性。
涂膜制作与应用
- 高固含量高固含、低挥发性有机化合物排放，有利于厚膜成型并减少对溶剂挥发的依赖。
- 刮涂厚膜施工较高粘度适合刮涂施工；最终干膜厚应按最新 TDS 和项目设计确认。
- 单组分处理无需按组分比例混合，可减少现场配料步骤。
- 使用温度范围宽技术资料所列使用温度范围为 -50°C 至 120°C。
防护性能
- 防水性能为桥梁维护、建筑屋面、水坝、水电站建筑物提供防水保护。
- 耐磨性和抗冲击性良好的耐磨和抗冲击性能，适用于较苛刻的防护工况。
- 耐化学性所列数据可用于评估材料对选定酸、碱、盐、油和有机溶剂的耐受性。
- 户外耐候性脂肪族体系适合长期户外使用，技术资料注明其不易粉化和变色。
技术数据
以下数据均在规定的实验室条件下测得，可用于产品对比、工程选型和技术规格确认。实际应用请以最新版 TDS 及具体项目条件为准。
产品信息
| 项目 | 结果 |
|---|---|
| 外观 | 颜色可调 |
| 比重（克/立方厘米） | 1.1-1.2 |
| 粘度 (cps) @ 20°C | 10000-30000 |
| 固含量(%) | 80，因颜色不同略有差异 |
| 表干时间(h) | 1-3 |
| 适用期 (h) | 1 |
| 理论涂布率 | 100 µm 厚度时为 0.16 kg/m2 |
物理性能
| 项目 | 测试标准 | 结果 |
|---|---|---|
| 硬度（邵氏A） | ASTM D-2240 | 92 |
| 伸长率(%) | ASTM D-412 | 400 |
| 拉伸强度（MPa） | ASTM D-412 | 24 |
| 撕裂强度(kN/m) | ASTM D-624 | 65 |
| 耐磨性（750克/500转），毫克 | HG/T 3831-2006 | 8 |
| 附着力（MPa），金属基材 | HG/T 3831-2006 | 10 |
| 附着力（MPa），混凝土基材 | HG/T 3831-2006 | 3.5 |
| 抗冲击力（kg.m） | GB/T 23446-2009 | 1.0 |
| 密度（克/立方厘米） | GB/T 6750-2007 | 1.2 |
| 耐候性、人工加速老化2000h | GB/T 14522-1993 | 粉化等级 1、变色等级 2、失光等级 2 |
耐腐蚀
参考：注意通风、飞溅、溢出的影响。如果需要其他具体数据，建议进行独立浸没测试。
| 适用项目 | 结果 |
|---|---|
| 耐酸性30%H2SO4 或 10% HCl，240 小时 | 无腐蚀、无起泡、无剥落 |
| 耐碱性 30% NaOH，240 h | 无腐蚀、无起泡、无剥落 |
| 耐盐性 30 g/L, 30 d | 无腐蚀、无起泡、无剥落 |
| 耐盐雾，2000小时 | 无腐蚀、无起泡、无剥落 |
| 耐油0#柴油及原油，30d | 无腐蚀、无起泡、无剥落 |
施工环境与参数
稳定的涂层性能取决于基材处理、施工温度、湿度、露点、膜厚和重涂间隔。安装前检查施工环境和参考值，并根据最新的TDS和项目要求确认最终参数。
施工环境
| 条件 | 要求 |
|---|---|
| 环境温度 | -5°C 至 35°C |
| 相对湿度 | 35-85% |
| 露点 | 对于金属表面，基材温度应至少高于露点 3°C |
应用说明
| 参数项目 | 推荐 |
|---|---|
| 理论覆盖参考 | 100 µm 时为 0.16 kg/m2；根据最新的 TDS 和项目要求最终成膜 |
| 推荐干膜厚 | 500-2000 µm，或根据设计要求 |
| 重涂间隔 | 4-24小时；如果重涂超过 24 小时或存在灰尘，请在施工前打磨并清洁 |
| 建议的涂覆方法 | 刮痧应用 |
| 低温处理 | 产品可在-10℃下使用；低温工作时，将料桶置于空调室内至少24小时后再使用 |
| 粘度调节 | 请勿随意添加稀释剂。如果由于环境或温度而必须调整粘度，请在添加认可的专用稀释剂之前咨询 BW |
基材处理
| 基材 | 治疗要求 |
|---|---|
| 金属表面 | 根据 ISO8501-1 或 GB8923 喷砂除锈至 Sa2.5 |
| 混凝土表面 | 坚实、致密、平整、洁净、干燥；无打磨、剥落、裂纹或蜂窝坑；需要的地方用腻子修补 |
| 木质表面 | 清洁干燥，无毛刺、碎片和松散材料 |
| 其他基材 | 咨询BW技术人员进行具体项目处理 |
应用注意事项
| 注意事项 | 要求 |
|---|---|
| 控制开料 | 仅倒出一次使用的量，并迅速盖紧桶盖。 |
| 请勿返回剩余液体 | 使用后留下的材料不应倒回原来的桶中。 |
| 切勿随意添加稀释剂 | 如果由于环境或温度而需要调整粘度，请在添加任何经批准的特殊稀释剂之前咨询 BW。 |
产品固化时间、保质期和包装
施工安排、仓储管理和订货计划请参考下列固化时间、保质期、包装及储存要求。
产品固化时间
固化时间随环境条件变化，特别是温度和相对湿度。
| 基材温度 | 表干时间 | 可步行 | 固干时间 |
|---|---|---|---|
| +10°C | 6小时 | 24小时 | 7天 |
| +20°C | 2-3小时 | 12小时 | 6天 |
| +30°C | 1小时 | 8小时 | 5天 |
保质期和包装
| 项目 | 详情 |
|---|---|
| 套餐 | 4公斤/桶 |
| 保质期 | 未开封密封原包装的情况下，自生产日期起 6 个月 |
| 储存温度 | 5-32℃ |
| 储存注意事项 | 贮存于阴凉通风处，避免阳光直射，远离热源 |
| 开封后使用注意事项 | 只倒出每次要用的量，迅速关闭桶，不要将剩余的液体倒回原来的桶中 |
产品健康与安全信息
产品健康与安全信息
有关化学产品安全处理、储存和处置的信息和建议，用户应参阅包含物理、生态、毒理学和其他安全相关数据的最新安全数据表。
诚信声明
七彩鲸高新材料（上海）有限公司保证本表中所述的技术数据基于实验室测试。实际测试方法可能会因情况不同而有所不同。使用前应通过试验确认材料的适用性。七彩鲸高新材料（上海）有限公司除产品质量外不承担任何其他责任，并保留修改所列数据的权利，恕不另行通知。
有关 BW6-8526 脂肪族厚膜聚脲的常见问题解答。
这些答案重点关注 BW6-8526 作为脂肪族手刮厚膜外露涂层，并具有从相同条目生成的常见问题解答模式。
BW6-8526 是一种单组份脂肪族厚膜聚脲涂料，设计用于在经处理的兼容表面上进行刮涂的户外防水和保护涂料。
技术资料将 BW6-8526 定位为高粘度刮刀应用的脂肪族涂料。使用所列理论涂布率作为材料参考，并使用最新的 TDS 和项目设计确认最终的涂膜形成。
BW6-8526 是一种高粘度刮涂脂肪族厚膜涂料。 BW6-9539 是一种低粘度脂肪族外露涂料，可通过刷涂、辊涂、空气喷涂或无气喷涂进行施工。
可用于确认桥梁细节、屋面细节、风力涡轮机或储罐底座保护、工业细节以及经处理且相容的混凝土或钢表面。
施工前确认基层处理、表面清洁度、湿度、兼容底漆、目标膜结构、使用条件和重涂间隔。
施工方和用户应索取所选颜色和项目外露最新 TDS、SDS 以及可用的耐候或应用文件。
施工方和用户可以在订购前索取最新的技术数据表、安全数据表、施工指南、包装信息和特定项目的涂层体系评估。
索取 BW6-8526 技术资料或报价
请发送基层类型、项目面积、使用环境和性能要求，我们可以提供 BW6-8526 技术资料、包装信息、报价支持和配套体系建议。